Avantages d'un noyau de transformateur de précision

Les noyaux de transformateur de précision sont utilisés dans divers équipements électroniques pour ajuster et convertir la tension. Ils isolent également les circuits pour résister aux interférences électromagnétiques, ce qui en fait un composant essentiel des appareils électriques.

Afin d’obtenir des performances élevées, un bon noyau de transformateur doit présenter de faibles pertes d’énergie et un degré de saturation élevé. Ces exigences peuvent être satisfaites en utilisant un bon matériau présentant une perte de fer plus faible et une perméabilité plus élevée.

Température

La température d’un transformateur est l’un des paramètres les plus importants qui affectent son efficacité. Si la température est trop élevée, il surchauffera et deviendra inefficace. Cela peut endommager le transformateur et entraîner des pannes de courant, ce qui pourrait présenter un risque pour les bâtiments et les personnes.

Cette technologie utilise des capteurs à fibre optique distribués pour surveiller la température de l'ensemble du transformateur pour une surveillance en ligne. Il présente de nombreux avantages par rapport aux capteurs de température couramment utilisés dans les transformateurs, notamment la capacité de détecter les points chauds à un stade précoce. Cela le rend idéal pour les transformateurs secs MT/BT, en résine coulée et à huile.

Efficacité de base

L’efficacité de base d’un transformateur Precision est un facteur important dans ses performances. Les modèles à haut rendement ont de faibles pertes et sont capables de fournir plus de puissance. Cela peut économiser de l'énergie, des ressources et augmenter les performances et l'efficacité de travail des équipements électroniques.

Outre la conception, le processus de refendage constitue une première étape importante pour garantir de faibles pertes de noyau. La précision de refendage est essentielle pour éviter les bavures sur les bords et réduire les chutes importantes de matériau. Un processus de refendage qui produit une coupe précise à longueur peut également contribuer à minimiser la perte globale de l’assemblage du noyau.

Les noyaux fabriqués par fabrication additive, conçus sur la base de la géométrie de la courbe de Hilbert, présentaient des performances magnétiques CA comparables à celles de simples sections transversales, avec un développement de courants de Foucault et des pertes de puissance associées plus faibles.

Pertes

Un noyau de transformateur est un composant complexe comportant plusieurs pertes. Il est important de comprendre ces pertes afin d’améliorer ses performances. Ces pertes comprennent la perte par hystérésis, la perte par courants de Foucault et la perte anormale. L’utilisation d’un système de test précis peut aider à mesurer ces pertes.

Traditionnellement, la séparation des pertes dans le cœur est réalisée sur la base du modèle de Bertotti. Ce modèle fonctionne bien dans la plage de faible densité de flux magnétique, mais il ne prend pas en compte l'influence de la sursaturation du noyau sur la perte dans la plage de densité de flux magnétique élevée. Cela conduit à d'importantes erreurs de calcul dans la perte par hystérésis.

En plus d'avoir une grande durabilité, noyaux de transformateur de précision présentent de nombreux avantages qui les rendent idéaux pour une utilisation dans diverses applications. Ils contribuent à économiser de l’énergie et des ressources et à augmenter les performances et l’efficacité à long terme. De plus, ils sont faciles à installer et ont de faibles coûts de maintenance.

Le choix le plus populaire pour un noyau magnétique est le fer en raison de sa haute perméabilité et de sa capacité à amplifier la force d’un champ électromagnétique. Ce champ accru peut induire un changement de tension dans la bobine secondaire, ce qui entraîne un flux de courant alternatif.

Une production précise de noyaux de transformateur nécessite une ligne de production de coupe à longueur et d'onglet très précise. Cela permet d’automatiser les processus d’assemblage manuel et de réduire les rebuts importants de matériaux. Il est également crucial de surveiller les pertes tout au long du processus de production afin de garantir de faibles pertes lors des laminages finaux du noyau.